廢水蒸發(fā)器種類繁多，其特點不斷變化，處理方法也各不相同。有些廢水由于含鹽量高，不能用生化或其他方法處理，只能通過廢水蒸發(fā)器和脫鹽來達到排放標準。通過多年的廢水處理研究和經(jīng)驗，根據(jù)含鹽廢水的不同成分(電鍍廢水、印染廢水、煙道尾氣處理廢水等)、多效蒸發(fā)濃縮工藝、多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝、MVR蒸發(fā)工藝等，對廢水進行處理，使蒸發(fā)水達到國家排放標準，或?qū)崿F(xiàn)廢水零排放。

火電行業(yè)是一個龐大的工業(yè)用水量和廢水排放戶，降低用水量，提高污水處理和回用水平，對于降低單產(chǎn)用水量，節(jié)約能源，保護環(huán)境具有重要意義。近年來，電廠末端高鹽廢水零排放技術發(fā)展迅速，是電廠實現(xiàn)廢水回用零排放的關鍵和難點。其中，尋找降低高鹽廢水綜合成本的技術和方法是廢水零排放技術的共同追求。蒸發(fā)濃縮技術作為一種節(jié)能節(jié)水技術，在工業(yè)廢水零排放領域有著廣闊的應用前景。然而，由于其溫差小的傳熱特性，換熱設備的投資相對較大，因此減少廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)投資對于推廣該技術具有重要的現(xiàn)實意義。

廢水蒸發(fā)器http://www.szyy8.com/優(yōu)化原則"：除污引水、一水多用、集散集中處理、水質(zhì)等量、梯級利用、"最終實現(xiàn)廢水零排放"。利用電廠供熱改造的機遇，對冷卻塔排放的污水進行處理和再利用，采用超濾+反滲透+脫鹽工藝，以生產(chǎn)用水為鍋爐給水，以RO濃縮水作為脫硫工藝的供水，介紹了酸堿廢水高鹽處理的零排放系統(tǒng)，并在輔助冷卻用戶中增設了閉路二冷回路。為解決低負荷條件下輔助機械的冷卻水需求與冷卻塔的回灌要求不匹配的問題，進一步解決了進入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的廢水，將含鹽廢水和鍋爐蒸汽-水系統(tǒng)排水分別分離到含鹽廢水處理系統(tǒng)和海水淡化系統(tǒng)的原水箱中，以加強對工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理水質(zhì)的在線監(jiān)測。經(jīng)合格處理后的排水，可在工業(yè)供水系統(tǒng)或冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)中重復使用。

將全廠的酸堿廢水分離成終端高鹽廢水預處理系統(tǒng)的等工藝段，采用雙堿軟化法和RO+Stro膜濃縮工藝對末端高鹽廢水進行處理，采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶法分離最終高濃度廢水，實現(xiàn)廢水零排放，對生活用水系統(tǒng)進行節(jié)水改造，增設污泥脫水設備，實現(xiàn)污泥(普通污泥和嚴控類污泥)的脫水和處置。

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