高鹽工業廢水零排放的投資、運行成本較高，而決定成本的關鍵因素是蒸發結晶系統的廢水處理量，若能在廢水進入蒸發結晶前進行高倍濃縮，高鹽工業廢水的零排放成本將大大降低。高鹽廢水濃縮工藝種類眾多，根據處理對象及適用范圍的不同，主要將高鹽廢水濃縮工藝分為熱濃縮和膜濃縮技術，二者關系并非彼此對立，實際工程中常將2種濃縮技術耦合，協同作用以實現高鹽廢水零排放。

MVR技術又稱機械熱壓縮技術，與傳統的蒸發技術相比，最顯著的區別在于傳統蒸發的能源來自蒸汽，蒸發過程中損失的能量都來自蒸汽，而MVR技術的能源來自電力，通過蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發產生的低溫低壓蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽，再次作為熱源對原料液進行加熱，******程度地回收了蒸汽潛能。因此，相比于傳統蒸發技術，MVR更加節能，并且具有熱效率高、運行成本低、設備簡單可靠、自動化程度高、占地面積小、蒸發溫度低的特點。采用MVR技術處理氯化銨廢水時發現，與三效、四效蒸發技術相比，從廢水中蒸發出1 t水，MVR技術可比三效蒸發技術節省69.45%的標準煤，比四效蒸發技術節省60.72%，MVR技術將全部二次蒸汽壓縮回用，回收了潛熱。

1.熱效率高，節省能源，功耗低。

蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分顯著。

2.運行成本低。

MVR蒸發器耗能一般是傳統多效蒸發器三分之一到四分之一。節省的運行費用將是一大筆企業利潤。

以一個每小時蒸發50噸水的MVR蒸發器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算（內地的平均價格，深圳的價格為300元/噸），傳統蒸發器的每噸水成本約為50元/噸（每噸蒸汽可以蒸發4噸水），而MVR蒸發器為20元/噸。

若以蒸發器平均每天工作20個小時，一年運行300天計算，則一年就可以節省30X50X20X300=9,000,000萬元人民幣，這是一筆節省下來的多么可觀的利潤呢。若MVR蒸發器的成本為1800萬，則兩年節省的錢就可收回MVR蒸發器的全部投資。以后節省的錢就是企業的利潤了。

3.清潔能源，沒有任何污染。

MVR蒸發器只要有電就可以運行。采用的是工業電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。現在國際上盛行的CDM項目，中國作為發展中國家來說，這也是個很大收入，當前國際上每噸CO2的價格是9.8歐元。所以如果大量使用MVR蒸發器，將給國家帶來大量的CDM收入。

4.通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，完全符合國家規定的排放標準。

5.采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發（50-80℃），有利于防止被蒸發物料的高溫變性。

6.MVR蒸發器是傳統多效降膜蒸發器的換代產品。

凡單效及多效蒸發器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

7.自動化程度高。

MVR蒸發器采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行。

8.體積小，可移動性。

中小型MVR蒸發器，占地面積在10到50平方米的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸。

多效蒸發是使用最早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。

多效主要有如下幾個方面的技術特點：

1.   多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

2.   多效蒸發的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

3.   多效蒸發的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

 常州市春來制藥機械有限公司在同行中技術處于領先位置，可以說每個用戶提出的要求是不同的，我們會盡量滿足用戶的要求。沒有最好只有更 好是我們公司的產品宗旨。我們專業制造生產空心槳葉干燥機，尤其在微型空心槳葉干燥機上面，走在全國的前列，并且申請了國家專利！我公司管理嚴謹，為您提供廢水蒸發器設備以及提供固廢干燥機知識技術咨詢，歡迎來電洽談合作咨詢！